1)槽形混合機(jī) 混合:接上電源開關(guān),點動主電機(jī),有無異響,設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常的情況下,將主電機(jī)停機(jī)后,將干混好的粉料加入槽形混合機(jī)的混合桶,裝載系數(shù)為0.5-0.6,加入合適的水或酒精(根據(jù)配方要求),蓋好蓋子,將計數(shù)器調(diào)至合適的時間一般混合一次為15-20分鐘(可以根據(jù)具體情況來定混合時間)主機(jī)起動混合,混合好后,主機(jī)停止,將蓋子取掉,點動倒料電機(jī),將物料倒到裝料小車,每天工作完后要*清洗機(jī)器。 2、旋轉(zhuǎn)制粒機(jī) 將制粒機(jī)接上電源,將風(fēng)管接好,冷卻水管接好,下面為進(jìn)水管,上面為出水管,,起動電源開關(guān),在變頻器面板上按下ON,調(diào)節(jié)變頻器的頻率(一般為30-50HZ,根據(jù)情況,粘的物料頻率低一點,比較易做的物料頻率可以高一點)看一下制粒刀的轉(zhuǎn)向是否正確,一切正常后,將混合好的小車內(nèi)的物料均勻加入制粒機(jī)的加料筒,等制粒機(jī)能正常出料后將風(fēng)管的閥門打開,打開大小根據(jù)實際情況調(diào)節(jié),打開水管(水的流量根據(jù)實際情況定,也可用循環(huán)水)當(dāng)一批料加工完畢后,先將變頻器頻率調(diào)至0,按下STOP鍵,將電源開關(guān)關(guān)掉,需將機(jī)器制料部分拆開清洗干凈。 注制粒機(jī)注意事項: 1、制粒刀和篩網(wǎng)之間調(diào)整好合適的距離,一般為2-3mm 2、工作前先檢查篩圈是否已固定好,制粒刀上的螺絲有無緊固好,有無松動,篩網(wǎng)的網(wǎng)孔中是否干凈? 3、讓機(jī)器正常運(yùn)行幾分鐘,運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常?開始緩慢加料,注:所加的物料中不能有硬的物料,特別是鐵的物料,根據(jù)物料粘性程度,調(diào)整合適的轉(zhuǎn)速,如果粘性比較高,將轉(zhuǎn)速調(diào)低點,保證篩網(wǎng)在工作過程中不晃動。 4、每次工作完要*清洗制粒刀和制粒篩筒等外表,并用干布擦干 5、如果工作中出現(xiàn)網(wǎng)孔不出料,可能已將篩網(wǎng)的網(wǎng)孔堵住了,將篩網(wǎng)拆下清洗完再工作,如果工作中要間隔一段時間不工作,等下次工作時也要將篩網(wǎng)清洗干凈才能工作,以免粉料堵在網(wǎng)孔中變干了,這樣也很容易將篩網(wǎng)擠壞。 6、機(jī)器正常運(yùn)行3個月要*將設(shè)備維護(hù)一下,將減速機(jī)的油換掉,換上新的機(jī)械油46號 7、根據(jù)物料特性開啟風(fēng)冷和水冷,如果對熱較敏感將風(fēng)量稍開大點,對熱不敏感的開小點或不開。 8、工作或清洗時不能將物料掉入變頻器面板內(nèi),這樣很容易將變頻器面板損壞。調(diào)速時要緩慢調(diào)速 3、烘干 先將流化床料斗拉出來,將將制好的濕顆粒投進(jìn)去,推回主機(jī),開動頂升氣缸復(fù)位與主機(jī)密閉起來,再開動引風(fēng)機(jī)和攪拌系統(tǒng),(剛開始時可以先不開攪拌電機(jī),待物料稍干一點再開攪拌電機(jī),這樣減少物料破碎,視具體情況而定)清灰系統(tǒng),設(shè)置好進(jìn)風(fēng)溫度,物料就開始干燥,一段時間后取樣分析,干燥合格后就關(guān)機(jī),拉出流化床料斗出料后進(jìn)行過篩。 4、過篩(FS方形振動篩) 將制好的顆粒放在干燥機(jī)中烘干,烘干后過篩,通過FS方形篩,將料勻速加入篩子的加料口,其中上出料口出來的是較大的顆粒,下出料口出來的是較小的顆?;蚍?,直接再混合造粒;中出料口出來的是合格的產(chǎn)品。 5、粉碎整粒:(搖擺顆粒機(jī)) 將大顆粒勻速加入YBK160搖擺顆粒機(jī)中(選擇合適的篩網(wǎng)根據(jù)顆粒直徑大?。?,整粒出來的顆粒再通過方形篩過篩。 |