球形拋丸機是通過設(shè)置旋轉(zhuǎn)離心盤、鼓風(fēng)機、氣動噴槍，將濕顆粒制成美麗的球丸。將前道工序做成的濕顆粒投入旋轉(zhuǎn)離心盤內(nèi)，啟動鼓風(fēng)機后再將旋轉(zhuǎn)離心盤啟動，使?jié)耦w粒受到環(huán)隙空氣浮力、旋轉(zhuǎn)離心力、自身重力作用，呈環(huán)周繩股狀運動，從而形成真球度*的球丸。
 

　　工作原理
 

　　原料經(jīng)定量加料器均勻送入喂料斗, 壓實機利用帶有穴眼孔的成對軋輥，彼此留有一定間隙，兩者以相同的轉(zhuǎn)速作反向旋轉(zhuǎn)。其中一組軋輥軸承座在機架內(nèi)不動，而另一組軋輥軸承座則在機架導(dǎo)軌上游動，藉助液壓缸施壓使彼此緊靠。軋輥表面上有規(guī)則地排列許多形狀、大小相同的穴眼孔，且波谷對準波谷。
 

　　而此時干粉狀物料從兩軋輥上方連續(xù)均勻地靠自重及強制喂料進入兩軋輥之間，物料先作自由流動，進入咬入?yún)^(qū)后被軋輥逐漸咬入波谷。隨著軋輥的連續(xù)旋轉(zhuǎn)，物料占有的空間逐漸減少而被逐步壓縮，并達到成型壓力zui大值。隨后則壓力逐漸降低，所壓得之型塊因彈性回復(fù)加之自重而脫落穴眼孔而進入碎整粒、篩分裝置，所得成品為粒狀合格產(chǎn)品，進行過秤包裝。
 

　　而粉料口出來的細粉料和不合格的超大顆粒則由返料絞龍重新進入提升機加料口隨同新鮮物料混合加入預(yù)加料斗而進入下一輪工藝流程。
 

　　球形拋丸機系統(tǒng)是通過將粉體物料與粘合劑混合，制成適宜的軟材, 再將軟材擠壓成柱狀顆粒后放入制成圓球度*的球形顆粒，zui后用干燥設(shè)備干燥掉多余水份，取得所需要的球形顆粒。
 

　　系統(tǒng)組成：混合+初步制粒+整圓+干燥+篩分=成品
 

　　混合：CH槽形混合機或其它混合機(混合類)；制粒：ZL旋轉(zhuǎn)擠壓式顆粒機或YK搖擺式顆粒機(制粒類)；整圓：QZL圓形整粒機；干燥：GFG高效沸騰干燥機、FG沸騰干燥機、烘箱或其它；篩分：ZS振動篩或其它。
 

　　球形拋丸機的安全操作規(guī)程：
 

　　1、操作該設(shè)備嚴格執(zhí)行專機專人學(xué)習(xí)上崗,熟悉該機性能和特點。
 

　　2、熟悉本設(shè)備說明書中各項操作程序、使用、維修及保養(yǎng)。
 

　　3、操作人員開機前必須檢查控制柜(面板)各類開關(guān)是否在所需設(shè)定位置(包括各電源開關(guān))然后才能開機，以免誤動作，損壞電氣及機械設(shè)備，造成設(shè)備事故。
 

　　4、非操作人員不得隨意操作或觸摸電氣開關(guān)控制區(qū)，以免發(fā)生意外事故。
 

　　5、運行前，非工作人員離開設(shè)備工作區(qū)，以免發(fā)生意外傷人事故。
 

　　6、操作人員開機時特別注意面板各類儀表指示，待各儀表指示全部達到正常值時，才能操作小車(輥道)進入工作程序。如發(fā)現(xiàn)個別儀表指示有較大的誤差時(不正常)立即關(guān)機。檢查設(shè)備故障處理后才能正常開機工作。
 

　　7、設(shè)備運行中，操作人員對本設(shè)備必須檢查是否有異常響聲及各部位過熱現(xiàn)象。運行中發(fā)現(xiàn)設(shè)備有嚴重故障時，即按“急停"按鈕停機待修，配合專業(yè)人員進行排除設(shè)備故障。
 

　　8、操作人員必須對本設(shè)備按“設(shè)備管理"進行日常保養(yǎng)及周保養(yǎng)(包括潤滑)。每周及時清理除塵器內(nèi)的粉塵及雜物，以免影響除塵質(zhì)量，確保設(shè)備的完好率。
 

　　9、操作人員必須做到文明生產(chǎn)及安全生產(chǎn)同時嚴格執(zhí)行交接班制度。
 

　　10、工作結(jié)束，立即將本機電源開關(guān)切斷，以免使本設(shè)備處在運行。